Was ist eine Kreiselpumpe?
Im Prinzip fördert eine Kreiselpumpe Flüssigkeiten durch die Rotation eines Laufrads. Die Rotation schleudert die Flüssigkeit nach außen, und diese Auswärtsbewegung erzeugt Druck – der die Flüssigkeit durch das Rohrleitungssystem befördert. Sie ist die am häufigsten eingesetzte Pumpenart in industriellen Anlagen, und das aus gutem Grund: Sie bewältigt kontinuierlich hohe Fördermengen problemlos und arbeitet zuverlässig mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten.
Wie funktioniert eine Kreiselpumpe?
Der Motor treibt das Laufrad mit hoher Drehzahl an. Dabei wird die Flüssigkeit im Inneren durch die Zentrifugalkraft nach außen geschleudert. So entsteht im Zentrum des Laufrads ein Unterdruckbereich, der über die Saugleitung frische Flüssigkeit ansaugt. Die schnell aus dem Laufrad austretende Flüssigkeit gelangt dann in das Spiralgehäuse, wo der breitere Strömungsweg sie abbremst und die Geschwindigkeit in Druck umwandelt. Das Verhältnis zwischen Fördermenge und Förderhöhe hängt von der Laufradkonstruktion, der Drehzahl und dem Strömungswiderstand ab – genau das stellt die Leistungskennlinie dar.
Magnetantrieb vs. Gleitringdichtung – Wie wählt man die richtige Wahl?
Bei einer Magnetkupplungspumpe verläuft keine Welle durch das Gehäuse. Das Drehmoment wird über eine Magnetkupplung übertragen, die die Flüssigkeitsseite vollständig von der Motorseite abdichtet. Es gibt keine verschleißanfälligen Dichtungen und keine Leckagequellen. Deshalb ist die Magnetkupplung die erste Wahl für den Umgang mit giftigen, korrosiven oder flüchtigen Medien.
Gleitringdichtungspumpen nutzen eine direkte Wellenverbindung mit einer Präzisionsdichtung am Wellendurchgang durch das Gehäuse. Sie eignen sich für höhere Fördermengen, sind in der Anschaffung kostengünstiger und gelten als Standardwahl für Standard- oder ungefährliche Flüssigkeiten. Ersatzteile sind leicht zu beschaffen und zu warten.
Kurz gesagt: Bei gefährlichen Speichermedien empfiehlt sich ein magnetisches Laufwerk. Andernfalls ist ein Laufwerk mit Gleitringdichtung die praktischere Wahl.
Wie wartet man eine Kreiselpumpe?
Die Gleitringdichtungen sollten Sie als Erstes überprüfen. Kontrollieren Sie sie regelmäßig und tauschen Sie sie aus, bevor Leckagen auftreten – dann ist das Problem bereits entstanden. Lagertemperatur und Vibrationen sollten im Normalbetrieb überwacht werden; ungewöhnliche Veränderungen deuten in der Regel frühzeitig auf ein Problem hin. Halten Sie die Saugleitung frei – Verstopfungen führen zu Kavitation, die das Laufrad schneller beschädigt als fast alles andere. Bei Magnetkupplungspumpen sollten Sie das Gehäuse regelmäßig auf Korrosion oder Risse untersuchen. Wenn eine Pumpe wochenlang stillsteht, drehen Sie sie gelegentlich von Hand durch, um ein Festfressen der Lager zu verhindern.
Vergleich von Industriepumpentypen
| Pumpentyp | Antriebsprinzip | Strömungsstabilität | Selbststartend | Geeignete Medien | Typischer Ablauf | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kreiselpumpe | Zentrifugalkraft des Laufrads | Variiert mit dem Systemdruck | Muss vorbereitet oder eingetaucht werden | Allgemeine Flüssigkeiten, mittlere Viskosität | Mittelgroß bis groß | Kontinuierlicher Hochdurchsatztransport |
| Wirbelpumpe | Wirbelenergieübertragung im Laufrad | Stabil bei gegebener Geschwindigkeit | Gut | Flüssigkeiten mit Feststoffen oder eingeschlossenem Gas | Klein bis mittel | Geringer Durchfluss, hohe Förderhöhe, selbstansaugende Anforderungen |
| Zahnradpumpe | Volumenverdrängung im Zahneingriff | Sehr stabil, druckunabhängig | Gut | Hohe Viskosität, sauber oder leicht verunreinigt | Klein bis mittel | Präzisionsdosierung, Schmierölsysteme |
| Schraubenpumpe | Volumenverdrängung des Schraubenrotors | Sehr stabil | Gut | Hochviskos, abrasiv, mehrphasig | Klein bis mittel | Viskose oder abrasive Medien |
| Magnetkupplungspumpe | Zentrifugal- + Magnetkopplung | Gleiches Modell wie die Basis-Zentrifugalbauart | Gleiches wie Basistyp | Giftige, ätzende, flüchtige Medien | Klein bis groß | Leckfreie chemische Verarbeitung |
| Membranpumpe | Änderung des Membranvolumens | Pulsierend | Gut | Ätzend, abrasiv, schlammig | Klein | Chemikaliendosierung, Schlammtransfer |