Pumpenauswahl für die Lithiumbatterie-Fertigung: NMP, Elektrolyt und Kühlmittel
Aus Sicht der Fluide ist eine Gigafabrik für Lithiumbatterien eine Chemieanlage, die nebenbei Zellen herstellt. Zwischen der Elektrodenbeschichtungslinie und dem fertigen Pack bewegt der Prozess mehrere Fluide, die eine schlecht gewählte Pumpe bestrafen: NMP, das giftig, entzündbar und zu wertvoll ist, um es zu verlieren; Elektrolyt, das sich in dem Moment, in dem es Feuchtigkeit trifft, in Flusssäure verwandelt; Kathoden- und Anodenpasten, die dick und abrasiv sind; und Kühlmittelkreisläufe, die dicht an aktiven Zellen liegen. Jedes hat ein anderes Versagensbild, und die falsche Pumpe zeigt sich als Leckage, kontaminierte Charge, verschlissenes Laufrad oder Sicherheitsvorfall. Bei Aulank bauen wir dichtungslose magnetgekuppelte
Pump Oversizing: The Hidden Cost of a 'Just to Be Safe' Margin
Ask an engineer why a pump was sized the way it was and the answer is often the same: better too big than too small. It sounds like prudence, and it quietly becomes one of the most expensive habits in the plant. An oversized pump does not sit there harmlessly with capacity in reserve — it runs off its best efficiency point every hour, burning energy it never turns into useful work and wearing out the seals and bearings faster than a right-sized pump would. Study after study finds most installed pumps are oversized, and the margin that felt safe
Pump Repair or Replace: When to Rebuild and When to Buy New
When a pump quits, the first quote you get is a repair quote, and the number on it is almost never the number that should decide the call. A rebuild that looks cheap can hand you a pump that limps for another five years on worn clearances, burning extra energy every hour and failing again on the next-weakest part. A replacement that looks expensive can end a run of repeat breakdowns and pay for itself in avoided downtime. The repair-or-replace question is really a comparison of two lifetime costs, and the honest answer swings both ways depending on what broke
Fehlerbehebung bei Magnetkupplungspumpen: Fehlerarten, Ursachen und Behebungsmaßnahmen vor Ort
Die Fehlerbehebung bei einer dichtungslosen Magnetkupplungspumpe unterscheidet sich von der bei einer abgedichteten Pumpe. Es gibt keine Dichtung, die undicht werden könnte, keine Stopfbuchse, die man im Auge behalten müsste, und die meisten Störungen treten im Inneren des Gehäuses auf, wo man sie nicht sehen kann. Einen Gedanken sollte man sich jedoch merken: Bei einer magnetgetriebenen Pumpe dient die geförderte Flüssigkeit gleichzeitig dazu, die Lager zu schmieren, die Magnete zu kühlen und die von der Kupplung erzeugte Wärme abzuführen. Daher lässt sich die überwiegende Mehrheit der Ausfälle darauf zurückführen, dass der Flüssigkeitsfluss unterbrochen, die Flüssigkeit verunreinigt, zu heiß oder zu
Gesamtbetriebskosten von Pumpen: Ein Leitfaden zu den Lebenszykluskosten von abgedichteten und abdichtungslosen Pumpen
Die günstigste Pumpe im Angebot ist selten die Pumpe mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten. Bei einer typischen Industriepumpe macht der Kaufpreis weniger als 10 % der Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer der Pumpe aus. Der Rest entfällt auf Energie, Wartung, Ausfallzeiten und die Kosten für die Behebung von Leckagen. Wer sich allein vom Listenpreis leiten lässt, riskiert höhere Kosten für die nächsten fünfzehn bis zwanzig Jahre. Die Gesamtbetriebskosten (TCO) oder Lebenszykluskosten (LCC) sind die Zahl, die tatsächlich über die Ausgaben entscheidet – und sie beantwortet eine der häufigsten Fragen, die uns gestellt wird: Lohnt sich der höhere Preis einer dichtungslosen Pumpe
So wählen Sie die richtige Pumpengröße aus: Berechnung von Durchfluss, Gesamtförderhöhe und NPSH
Niemand kann die richtige Pumpe auswählen, solange die Aufgabe nicht in Zahlen definiert ist. „Etwas Lösungsmittel in den Tagestank pumpen“ ist keine Spezifikation – eine Pumpenkurve hingegen schon. Bevor eine Zentrifugal- oder Wirbelpumpe ausgewählt werden kann, müssen drei Größen ermittelt werden: Wie hoch ist der für den Prozess erforderliche Durchfluss, welche Förderhöhe muss die Pumpe erzeugen, um diesen Durchfluss zu liefern, und wie hoch ist der verfügbare Ansaugdruck, damit die Pumpe nicht kavitiert? Sind diese drei Größen richtig ermittelt, ist die Auswahl unkompliziert. Wird die Förderhöhe falsch berechnet oder die Saugdruckprüfung übersprungen, erhält man am Ende eine Pumpe, die überhitzt,
Pumpen für die Lithiumbatterieherstellung: Ein Leitfaden zur Auswahl von Pumpen für den Elektrolyttransport, die Handhabung von NMP-Lösungsmitteln und die Temperaturregelung in Beschichtungsanlagen
Eine Fabrik zur Herstellung von Lithium-Batteriezellen wird mit Flüssigkeiten betrieben. Schlamm wird gemischt und aufgetragen, Lösungsmittel wird abgetrocknet und zurückgewonnen, Elektrolyt wird in die fertigen Zellen dosiert, und Kühl- und Heizkreisläufe halten jeden Schritt auf der richtigen Temperatur. Die meisten dieser Flüssigkeiten sind korrosiv, brennbar, giftig oder so feuchtigkeitsempfindlich, dass schon eine winzige Wasserspur die Zelle unbrauchbar macht. Die Pumpen, die diese Flüssigkeiten fördern, sind kein Nebenaspekt. Wählt man die falsche Pumpe, kommt es zu Dichtungslecks in Bereichen mit brennbaren Lösungsmitteln, zum Eindringen von Wasser, das den Elektrolyten hydrolysiert, oder zu einer verunreinigten Beschichtung, die eine ganze Elektrodenrolle unbrauchbar macht.
Pumpen für die Wasseraufbereitung, Desinfektion und Chemikaliendosierung: Ein Leitfaden zur Auswahl von Pumpen für Hypochlorit, Koagulierungsmittel und Flockungsmittel
Eine Wasser- oder Abwasseraufbereitungsanlage fördert große Mengen an Wasser, doch die Pumpen, die über den zuverlässigen Betrieb der Anlage entscheiden, sind diejenigen, die Chemikalien fördern. Natriumhypochlorit zur Desinfektion, Eisenchlorid und Alaun zur Koagulation, Polymer zur Flockung, Kalk und Lauge oder Säure zur pH-Regelung – diese Stoffe sind korrosiv, manche sind giftig, und einige müssen auf einen engen Sollwert dosiert werden, sonst kommt es zu Prozessabweichungen. Die Pumpen für das Rohwasser sind in der Regel Kreisel- oder Tauchpumpen und gut bekannt. Bei den Pumpen für den Chemikalienumschlag treten in den Anlagen immer wieder Probleme auf: Dichtungen, die bei Hypochlorit versagen, Dosierpumpen,
Pumpen für die Herstellung von Agrochemikalien und Pflanzenschutzmitteln: Ein Leitfaden zur Auswahl für die AI-Synthese, die Handhabung von Lösungsmitteln und die Dosierung von Formulierungen
Die Herstellung von Agrochemikalien vereint mehrere anspruchsvolle Pumpenprobleme in einer Anlage. Im Bereich der Wirkstoffsynthese kommen aggressive chemische Prozesse zum Einsatz – chlorierte, phosphor- und schwefelhaltige Zwischenprodukte, Halogenierungsschritte sowie die damit einhergehenden Säuren und Basen. Im Bereich der Formulierung werden brennbare aromatische Lösungsmittel, abrasive gemahlene Feststoffe und viskose Konzentrate verarbeitet, wobei die Genauigkeit der Dosierung über Erfolg oder Misserfolg entscheidet. Durch all dies zieht sich die Tatsache, dass das Produkt von Natur aus giftig ist: Ein Leck bedeutet nicht nur Produktverlust, sondern stellt auch ein Risiko für die Arbeitssicherheit und die Umwelt dar. Eine Pumpe, die im Katalog lediglich als
