Процесс контроля качества
Процесс контроля качества охватывает всю производственную цепочку — от входящих материалов и сборки до межоперационного контроля, испытаний и отгрузки. На ключевых этапах внедрены стандартизированные требования к проверке и механизмы ведения записей. Управление процессами и хранение данных реализуются через производственные задания, инспекционные отчеты и тестовые формы для обеспечения стабильности и единообразия производства.
Входной контроль
Все входящие материалы регистрируются складским подразделением с оформлением приемочных записей, после чего отдел качества проводит инспекцию и документирование. Материалы допускаются к хранению только после успешного прохождения контроля. Ключевые компоненты проходят выборочный или сплошной контроль по стандартам инспекции, чтобы качество сырья соответствовало требованиям производства.
Контроль процесса сборки
Производственный отдел организует сборку на основе производственных заданий и подтверждает корректность процесса с помощью чек-листов самоконтроля сборки. Стандартизированные процедуры и механизмы самопроверки снижают влияние человеческого фактора и обеспечивают стабильность качества сборки.
Межоперационный контроль
Отдел качества выполняет межоперационный контроль на ключевых этапах производства на основе производственных заданий. Отклонения процесса своевременно выявляются и корректируются, чтобы производственная деятельность оставалась управляемой и соответствовала технологическим требованиям.
Испытание производительности
Испытательный отдел проводит испытания производительности каждого насоса и оформляет протоколы испытаний. Рабочие параметры измеряются и верифицируются, чтобы убедиться, что характеристики продукта соответствуют требованиям проектирования и применения.
Контроль готовой продукции
Отдел качества проводит контроль готовой продукции на собранных насосах и формирует соответствующие записи, подтверждая, что внешний вид, состояние сборки и функциональные характеристики соответствуют стандартам отгрузки.
Отгрузочная инспекция
Вся отгружаемая продукция должна пройти отгрузочную инспекцию с оформлением соответствующих записей, чтобы обеспечить целостность состояния продукции и прослеживаемость информации при поставке.
Управление качеством
Оценка поставщиков
Мы применяем процедуры оценки и управления поставщиками ключевых компонентов и сырья, оценивая стабильность качества и способность к поставкам, чтобы обеспечить надежную цепочку поставок, соответствующую требованиям к качеству продукции и срокам.
Входной контроль качества
Входящие материалы проходят выборочный или сплошной контроль в соответствии со стандартами инспекции, с акцентом на критические размеры, свойства материалов и качество поверхности, чтобы исключить попадание несоответствующих материалов в производство.
Контроль производственного процесса
Благодаря стандартизированным производственным процессам и определенным точкам контроля качества реализуется сквозное управление качеством, чтобы каждая операция выполнялась по спецификации и снижались риски вариативности качества.
Испытание готовой продукции
Все насосы проходят 100% испытания перед отгрузкой. Ключевые параметры фиксируются через QR-коды, что обеспечивает прослеживаемость между продуктом и его тестовыми данными.
Отгрузочная инспекция
Перед отгрузкой комплексно проверяются состояние продукции, идентификация и инспекционные записи, чтобы поставляемые изделия соответствовали требованиям качества и обеспечивали надежные эксплуатационные характеристики.
Инспекционное оборудование
Пневматический прецизионный измерительный прибор
Используется для размерного контроля прецизионных компонентов, где требуются высокая точность и повторяемость.
Координатно-измерительная машина (CMM)
Используется для размерного и геометрического контроля прецизионных деталей, поддерживает многоосевые измерения и сложную геометрию.
Прибор измерения плоскостности
Используется для измерения плоскостности рабочих колес и связанных компонентов.
Анализатор сплавов
Используется для анализа состава металлических компонентов, обычно применяется при входном контроле и проверке критически важных деталей.
Оптическая измерительная система
Используется для размерного контроля прецизионных деталей, подходит для проверки контура и позиционирования.
Оборудование для высокотемпературных тепловых испытаний
Используется для имитации высокотемпературных условий при испытании тепловых характеристик магнитных компонентов и связанных деталей.
