Soluções de bombas resistentes à corrosão para produtos químicos agressivos
A Aulank fornece soluções de bombagem especializadas, concebidas para resistir ao ataque de ácidos fortes, álcalis e solventes químicos agressivos. Destinadas a fluidos como o ácido sulfúrico, o ácido clorídrico, o ácido nítrico, o ácido fluorídrico e vários solventes orgânicos, as nossas bombas são concebidas para evitar a degradação dos materiais. Através da utilização de materiais inertes avançados e de estruturas especializadas, garantimos a continuidade do processo em situações em que as bombas metálicas convencionais falhariam rapidamente.
Tipos de bombas e princípios de funcionamento
Bomba de acionamento magnético (design sem vedantes)
- Princípio de funcionamento: Esta bomba funciona com base no princípio do acoplamento magnético. O motor aciona um rotor magnético exterior, e o campo magnético atravessa uma camada de isolamento não metálica (como PEEK ou cerâmica) para acionar o rotor magnético interior (impulsor), que está encapsulado em fluoroplásticos, levando-o a uma rotação síncrona.
- Vantagens: Elimina completamente a vedação do eixo, garantindo a contenção total do fluido. É particularmente adequado para o transporte de líquidos de alto risco, inflamáveis ou altamente tóxicos e corrosivos.
Bomba centrífuga revestida
- Princípio de funcionamento: Combina a resistência mecânica do metal com a resistência à corrosão do plástico. A carcaça da bomba é normalmente fabricada em ferro fundido ou aço ao carbono, enquanto as peças internas em contacto com o fluido (impulsor, revestimento da carcaça) são revestidas com uma espessa camada de fluoroplásticos (como PTFE, PFA ou FEP) através de um processo de moldagem.
- Vantagens: O design «Steel-Lined-Fluorine» consegue suportar a pressão da tubagem, ao mesmo tempo que resiste à corrosão causada por praticamente todos os meios químicos, e o custo é normalmente inferior ao das bombas de liga metálica maciça.
Principais características das bombas resistentes à corrosão
- Inertia química: As peças em contacto com o produto, fabricadas em PTFE (Teflon), PFA ou PVDF, mantêm-se estáveis e não reagem, mesmo quando expostas a oxidantes e solventes agressivos.
- Integridade estrutural: Os designs com blindagem metálica garantem que a bomba mantenha a sua forma e a capacidade de retenção de pressão, mesmo sob altas temperaturas, evitando a deformação plástica.
- Garantia de pureza: Os materiais fluoroplásticos de alta pureza impedem a libertação de iões metálicos, tornando estas bombas ideais para aplicações na indústria de semicondutores e farmacêutica, onde a pureza do fluido é fundamental.
Considerações fundamentais na seleção de bombas resistentes à corrosão
- Composição química e concentração: concentrações diferentes afetam os materiais de forma diferente (por exemplo, o ácido sulfúrico concentrado é compatível com certos metais, enquanto o ácido diluído requer plásticos). Verifique sempre as tabelas de compatibilidade.
- Temperatura de funcionamento: A temperatura acelera a corrosão e amolece os plásticos. Certifique-se de que o material de revestimento selecionado (por exemplo, PFA ou PP) suporta a temperatura máxima do processo.
- Teor de sólidos: Se o fluido corrosivo contiver partículas, as bombas revestidas padrão podem sofrer desgaste. São necessários revestimentos resistentes à abrasão (como o UPE) ou impulsores abertos especializados.
- Pressão do sistema: Certifique-se de que a carcaça da bomba está dimensionada para a pressão nominal do sistema, a fim de evitar o colapso do revestimento ou a ruptura da carcaça.
Perguntas frequentes
P1. Qual é a diferença entre uma bomba de plástico e uma bomba revestida?
Uma bomba de plástico maciço é fabricada inteiramente em plástico e apresenta limites de pressão e temperatura. Uma bomba revestida possui uma estrutura metálica para maior resistência e um revestimento de plástico para resistência à corrosão, permitindo limites de funcionamento mais elevados.
P2. Estas bombas são compatíveis com ácido fluorídrico (HF)?
Sim, mas os eixos cerâmicos padrão ou as peças de vidro serão dissolvidos pelo HF. Deve especificar componentes internos de carboneto de silício (SiC) ou de carbono ao encomendar para aplicações com HF.
P3. O aço inoxidável 316L é suficiente para garantir resistência à corrosão?
O aço 316L é adequado para muitos ácidos fracos, mas deteriora-se rapidamente em contacto com ácido clorídrico ou ácido sulfúrico quente. Nestes casos, são necessárias bombas revestidas com fluoroplástico (PTFE/PFA) ou bombas de Hastelloy.